扫雪滚刷在清除积雪过程中，其刷毛结构直接影响雪层的输送路径与方式。刷毛结构的排列密度、角度设置与材质选择等关键参数，决定了扫雪滚刷在作业中如何有效接触、搅动并引导雪层移动。这一结构设计构成了雪层被切削、提起与输送的基本动力来源，进而奠定了整个清雪链条的起始环节。
扫雪滚刷的刷毛长度和排列方向决定了雪层被牵引的流动趋势。不同角度的刷毛组合可形成螺旋推进力，使雪层沿预定路径向一侧输送或卷入滚筒内部。此过程中，刷毛的柔韧性和耐寒性成为保障连续输送效率的前提条件，直接影响滚刷在高寒环境下的实际运行表现。
扫雪滚刷的刷毛层数与间距结构也在雪层处理效果上起到基础性作用。多层刷毛设计有利于提高对不同厚度积雪的适应能力，使得不同密度和结构的积雪在相互接触中完成分层分离，形成连续稳定的传送路径。刷毛间距过大将导致输送断裂，过密则可能造成机械阻力增大，降低设备运行效率。
扫雪滚刷刷毛材料的刚度与回弹特性决定了雪层传导的持续稳定性。高弹性刷毛在旋转过程中可形成持续的弹性变形，有效贴合路面并维持对雪层的控制力，从而避免雪层外泄或回落。刷毛刚度不足则可能在雪层较厚或冰层夹杂情况下发生变形失控，影响输送效果。
扫雪滚刷的端部结构设计同样构成雪层输送路径形成的重要环节。端部刷毛需保持一定的侧向推送能力，引导边缘积雪向中央聚集或向作业侧排出，维持清扫宽度与雪层集中度的均衡。该区域的结构设计直接决定了输送路径的完整闭合程度。
扫雪滚刷整体刷毛结构的协同运行效果决定了雪层输送路径的连续性和稳定性。各部分刷毛在旋转过程中须保持节奏一致、受力均衡，才能确保雪层在不同位置都能有效衔接与转移。结构设计不合理将导致局部路径断裂，影响整体作业效率。
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